Прежде чем приступать к работе со стационарной дисковой пилой, которую устанавливают под специальным рабочим столом, домашний мастер должен усвоить определенные правила — даже в том случае, если у него уже есть опыт работы с дисковой пилой с ручным управлением.
Хотя принцип действия обоих инструментов одинаков, но суть в том, что со стационарным руки мастера не соприкасаются: режущий диск выступает над столом на ту или иную высоту, и к нему подводится деревянная деталь. Если работу вести небрежно, могут возникнуть опасные ситуации. И не только от того, что часто руки оказываются в непосредственной близости от быстро вращающегося пилящего диска: обрезки дерева иногда прижимаются диском к кромке щели в рабочем столе и затем вылетают оттуда с огромной скоростью, что может иметь малоприятные последствия.
Настольная дисковая пила, безусловно, удобнее в эксплуатации, чем аналогичная пила с ручным управлением, поскольку подводить деталь к режущему диску легче, чем вести пилу. Однако при работе с настольной дисковой пилой надо соблюдать предельную осторожность. В этой главе мы расскажем о приемах безопасного обращения с таким инструментом.
Безопасность прежде всего
Для обеспечения собственной безопасности и повышения качества изготавливаемых изделий профессиональные столяры и опытные любители используют в своей работе разнообразные приспособления и хорошо зарекомендовавшие себя приемы. О них, правда, мало что можно прочитать в существующих инструкциях по применению дисковых пил. Чтобы начинающим столярам не пришлось тратить деньги на специальное обучение, мы даем здесь некоторые советы, почерпнутые из практики столяров-профессионалов.
Безопасность
Настольная дисковая пила — один из самых опасных инструментов в мастерской. Вращающийся со скоростью более 4000 оборотов в минуту диск с острейшими зубьями, число которых доходит до 112, может прямо или косвенно стать причиной несчастного случая. Прямо, когда пальцы оказываются в непосредственной близости от диска; косвенно, когда защемляется заготовка или выбрасываются потоком воздуха обрезки дерева.
Защитой от подобных опасных ситуаций служат щелевой клин и защитный кожух, которые входят в комплект каждой настольной дисковой пилы. Некоторые дисковые пилы дополнительно оснащены предохранительной муфтой, которая защищает машину и работающего с ней в случае внезапно возникшей блокировки.
Щелевой клин, расположенный за пилящим диском и на одной с ним оси, предохраняет от попадания в щель отрезанных частей детали. Расстояние от клина до диска должно быть небольшим, чтобы обеспечивалась оптимальная открытость щели.
Защитный кожух
Кожух размещают над пилящим диском. При подводе к нему детали кожух лишь слегка приподнимается, а после ее прохода снова опускается на стол. Таким образом исключается сама вероятность случайного столкновения пальцев с режущим диском.
На фото справа, кожух отсутствует. Но это сделано для наглядности, чтобы показать, как использовать то или иное приспособление, а также пилу в процессе работы. Разумеется, приспособления используются при откинутом кожухе.
Защитный кожух позволяет удерживать руки на безопасном расстоянии от пилящего диска; щелевой клин препятствует защемлению детали.
Проверка угла
При установке на рабочем столе для дисковой пилы углового упора не следует целиком полагаться на шкалу с градусным делением: часто отлитые или отштампованные метки бывают неточны, что подтверждает проверка с помощью обычного чертежного угольника.
Периодически проверяйте положение самого пилящего диска по отношению к поверхности стола — особенно после косой распиловки. Для этого установите диск на максимальную глубину пропила и приложите к диску угольник. Это позволит своевременно выявить, не ослаб ли какой-либо установочный винт из-за вибрации работающего двигателя.
Приложите угольник к пилящему диску, и вы сразу увидите, стоит ли он под прямым углом к поверхности стола.
Как распилить доску под углом 45 градусов
Приложите угольник к плоскости пилящего диска и проверьте, установлен ли угловой упор строго перпендикулярно к диску.
Глубина пропила
Настольные дисковые пилы бывают разных размеров, разной мощности и соответственно с разными по диаметру режущими дисками, что в совокупности определяет максимальную толщину заготовки, которую машина способна распилить.
Положение режущего диска регулируется по толщине заготовки таким образом, чтобы диск выступал над обрабатываемой деталью на половину высоты зуба.
Смысл этого правила становится понятным, если представить себе процесс распиливания заготовки режущим диском с крупными зубьями: лучше, когда зубья врезаются в древесину сверху, чем когда они проходят почти вровень с поверхностью детали. При правильно установленной глубине пропила обрезная кромка получается гладкой. Неправильно установленный пилящий диск с легкостью вырывает из дерева волокна и щепки, оставляя за собой бахрому.
Регулировка глубины пропила
При установке пилящего диска на заданную глубину пропила обычно используют либо саму деталь, либо линейку. Но лучше для этих целей заготовить набор контрольных мерок. Подберите различные по толщине обрезки досок, брусков и другого материала, четко обозначьте на каждом его толщину и храните их для контроля поблизости от рабочего стола с дисковой пилой.
Пилящий диск должен выступать над поверхностью обрабатываемой детали не менее чем на половину высоты зуба.
Срез под острым углом
«Доверяй — но проверяй!» — эту поговорку нелишне вспомнить и при использовании углового упора. Скажем точнее: хотя упор и снабжен шкалой с градусным делением, все же полагаться на нее в полной мере не стоит, если вы хотите добиться высокой точности.
Допустим, вам нужно соединить две планки «на ус», то есть под прямым углом. Это означает, что срез у каждой планки должен проходить точно под углом 45 градусов к продольной кромке (а не 44 или 46 градусов). Только тогда соединение будет плотным, а клеевой шов безупречным.
Чтобы проверить, насколько точно установлен уголовой упор, сделайте несколько контрольных распилов. Так, распилите планку под углом 45 градусов, поверните ее и распилите во второй раз, чтобы получился равнобедренный треугольник. Затем всю операцию повторите.
Проверка стыка
Поставьте оба треугольника на ровную поверхность и состыкуйте: шов между ними должен быть плотным, без зазора. Если же угловой упор установлен неправильно, то стыковка будет примерно такой, как на фото внизу (в данном случае зазор расширяется к вершине треугольников, а это означает, что планка распиливалась под углом менее 45 градусов). Обнаружив подобные отклонения от заданного угла, откорректируйте положение углового упора и сделайте повторно контрольные распилы.
Стыковка контрольных треугольников показывает, что угловой упор установлен неточно: соединение должно быть плотным, без зазора.
Линия среза
Тот, кто подводит деталь к пилящему диску при опущенном кожухе, не может видеть, совпадает ли линия пропила с линией разметки. В этом случае не следует поддаваться желанию поднять кожух и работать с открытой пилой, без предохранения.
Лучше нанести на рабочий стол метку, которая четко обозначит линию распила и поможет обрабатывать детали в соответствии с разметкой. Для этого на стол наклеивают самоприклеивающуюся этикетку, с помощью углового упора слегка подводят планку к вращающемуся диску — и сразу же отводят назад угловой упор вместе с планкой. После этого уже не составит труда перевести линию пропила с планки на этикетку.
Метку рекомендуется выполнять в виде четкого штриха точно такой же ширины, что и щель в столе. Это дает возможность контролировать положение детали в процессе распиливания, а также облегчит установку параллельного упора на нужном расстоянии от режущего диска с точностью до миллиметра.
Небольшие поправки
Следует периодически проверять, насколько точно установлен упор, и при необходимости корректировать его положение, снимая на это время дисковую пилу со стола и работая ею вручную. Такую проверку полезно делать и всякий раз после замены пилящего диска, поскольку с новым диском линия распила может слегка сместиться вправо или влево.
С помощью пробного пропила и углового упора определите линию оси пилящего диска и обозначьте ее на этикетке.
Прижимающая пружина
Все, кто часто пользуется дисковой пилой, могут в полной мере оценить полезность и даже необходимость этого приспособления, которое обеспечивает абсолютную точность обработки — и прежде всего при распиливании узких досок и брусков — и при этом позволяет держать пальцы на безопасном расстоянии от пилящего диска. Этой пружиной деталь прижимают к параллельному упору без риска заклинивания ее.
Такую пружину можно изготовить самому с помощью той же дисковой пилы. В качестве заготовки подойдет широкая планка из твердого тонковолокнистого дерева длиной от 40 до 50 см. Планку с одного конца срезают под углом 45 градусов. Затем делают несколько параллельных пропилов в скошенной торцевой части. В результате образуется своего рода гребенка. Хотя каждый ее зуб (толщиной примерно 5 мм) сам по себе довольно мягкий и эластичный, однако гребенка из 15-20 таких зубьев представляет собой надежную упругую опору.
Контропора
Прижимающую пружину закрепляют струбциной на рабочем столе с дисковой пилой таким образом, чтобы скошенная торцевая кромка располагалась параллельно пилящему диску. Вторую планку в качестве контропоры приставляют под прямым углом к прижимающей пружине. Планка надежно удерживает пружину, не позволяя детали сдвинуть ее. Наличие прижимающей пружины ни в коей мере не исключает использования защитного кожуха над пилящим диском.
Косая «гребенка» на конце широкой планки прижимает деталь к параллельному упору.
Вспомогательные бруски
При работе с дисковой пилой, как и при забивании гвоздей, надо следовать правилу: по возможности держать пальцы подальше от опасной зоны! Так, мелкие гвозди лучше придерживать плоскогубцами, а не пальцами. И уж тем более не стоит подводить руками небольшие детали к пилящему диску: лучше продвигать деталь специальными брусками-захватами.
Некоторые изготовители включают продвигающие бруски в комплект вспомогательных приспособлений, прилагаемых к настольным дисковым пилам. Но такие бруски несложно изготовить самому. Для этого понадобятся два бруска длиной от 30 до 50 см с вырезом на одном конце. Бруски приставляют вырезами к кромкам детали — так, как показано на фото вверху слева. Одним бруском продвигают деталь к пилящему диску, другим — прижимают ее сбоку к параллельному упору, не позволяя тем самым детали смещаться в сторону.
Аналогичную помощь при распиливании тонких досок или фанерных плит может оказать другое приспособление — отрезок доски или столярной плиты длиной 20-30 см, на продольной кромке которого имеется выступ высотой около 5 мм. Этот отрезок накладывают выступом на заднюю кромку детали и с его помощью продвигают деталь, одновременно отодвигая отпиленную часть от пилящего диска.
упор на циркулярку слева от диска
Фиксировать положение детали в процессе распиливания лучше двумя брусками: один продвигает деталь, другой прижимает ее сбоку к направляющей.
Отрезок доски с выступом помогает продвигать тонкую фанерную плиту в процессе распиливания. Приспособление надо устанавливать на узкой, отпиливаемой части детали.
Сужение щели
Домашнему мастеру нечасто приходится отпиливать очень узкие полоски дерева, как это показано, например, на фото вверху. Но если возникла такая необходимость, то следует позаботиться о том, чтобы тонкие обрезки не попадали в щель между рабочим столом и пилящим диском, не заклинивались там, а затем не вылетали оттуда на огромной скорости, пересекая всю мастерскую.
Главное в работе — безопасность. Ради этого можно пожертвовать куском фанеры или твердой волокнистой плиты. Распилите подобранный кусок вдоль, но не на всю длину, положите его на стол и прикрепите к задней боковой кромке стола струбцинами либо с помощью полосок клейкой с двух сторон ленты.
Подкладка для детали
Распиливайте деталь, уложенную на подкладке. Поскольку ширина пропила в подкладке равна толщине пилящего диска, можно отпиливать от детали полоску толщиной всего в несколько миллиметров, не опасаясь получить травму. Разумеется, приспособление в виде плиты-подкладки может быть использовано многократно, поэтому храните его на всякий случай. Очень важно правильно располагать подкладку на столе, иначе разрез с каждым разом будет становиться шире.
Пластина из фанеры препятствует попаданию в щель между пилящим диском и рабочим столом тонких обрезков.
Всевозможные полезные упоры
С давних пор домашние умельцы используют упоры собственного изготовления для одновременного распиливания нескольких заготовок, если нужно получить детали одинаковой длины. Вместо того чтобы делать разметку на каждой заготовке, их вместе прикладывают к упору и закрепляют в нужном положении относительно полотна пилы.
Упоры эффективно помогают и при работе с настольной дисковой пилой. Однако их устанавливают только в том случае, если заданная длина детали короче расстояния от пилящего диска до боковых краев стола.
Если надо распилить заготовку на несколько коротких равных частей, то упор закрепляют либо на параллельной направляющей, либо на угловом упоре. Упор на параллельной направляющей размещают перед пилящим диском. Расстояние между ним и упором должно быть достаточным для того, чтобы отпиленную часть заготовки не заклинило, между диском и параллельной направляющей.
При необходимости упор можно установить и за пределами рабочего стола. Для этого к его боковой стороне прикрепляют планку, удлиняя стол таким образом, и уже на свободном участке планки крепят упор.
Если в детали надо сделать пропил определенной длины, то на параллельном упоре закрепляют струбцину, в которую деталь упрется, когда будет достигнута нужная длина пропила.
Если нужно распилить заготовку на несколько небольших частей равной длины, то не обязательно делать предварительную разметку: достаточно на нужном расстоянии от пилящего диска закрепить упор на параллельной направляющей. Упор надо устанавливать перед диском, а не рядом с ним!
Контропору можно закрепить на угловом упоре и даже — если возникнет необходимость — установить за пределами стола. Для этого потребуется достаточно длинная планка, которую вначале закрепляют на угловом упоре и уже затем на самой планке — контропору.
Упор, установленный на параллельной направляющей, ограничивает длину пропила. Для этого потребуется всего одна струбцина.
Разрезы по кромке
Если требуется из нескольких досок образовать большой щит, то для их скрепления используют круглые вставные шипы или шпонки в виде узких полосок фанеры. Для шипов высверливают отверстия, для шпонок прорезают пазы.
Чтобы прорезать паз дисковой пилой, доску ставят на ребро и в таком положении подводят к пиле, однако для этого нужна надежная направляющая (если доску придерживать руками, вряд ли получится точный пропил).
Часто бывает достаточно соединить двумя струбцинами или цвин-гами обрабатываемую деталь с более широкой доской и тем самым обеспечить детали надежную опору.
Доски в штабеле
И все же лучше использовать для опоры по меньшей мере две или три доски (либо полосы столярной плиты). Эту цулагу (подкладные доски) соединяют заподлицо по продольной кромке и зажимают с обрабатываемой деталью так, что она фиксируется на ребре точно под прямым углом к поверхности стола. Если надо прорезать пазы в боковых кромках нескольких досок, то сами эти доски можно поочередно использовать в качестве цулаги. При замене досок необходимо с помощью угольника с полками проверять, располагается ли перпендикулярно к плоскости рабочего стола собранный из досок «пакет». Заготовку с цулагой перемещают вдоль точно установленного параллельного упора, чтобы прорезаемый паз получался прямолинейным.
Несколько зажатых струбциной досок подпирают деталь, обеспечивая ей устойчивое положение при обработке дисковой пилой.
Разрезание под углом 45 градусов
Положение любой дисковой пилы регулируется. Так, пилящий диск можно устанавливать под углом от 45 градусов и выше к поверхности рабочего стола. Разрезы под углом менее 45 градусов выполняются крайне редко. Но если такая необходимость возникла — например, надо обрезать планку под углом 30 градусов, — то можно повернуть деталь на 90 градусов и сделать разрез под углом 60 градусов. Однако эту операцию можно упростить, если под край обрабатываемой детали подложить деревянную планку нужной толщины. Тогда установленный под углом 45 градусов к поверхности стола пилящий диск будет врезаться в деталь под углом 30 градусов. Опорную планку прикрепляют к нижней стороне детали несколькими каплями термоклея. Если скашиваемая деталь длинная, к ней подклеивают планку соответствующей длины или несколько коротких отрезков. Чтобы точно определить положение или толщину опорной планки, на торцевой кромке детали намечают нужный угол скоса. Затем деталь на столе устанавливают так, чтобы 45-градусная метка чертежного треугольника в точности совпала с разметкой на детали. Если после распиливания на той части детали, которая будет использована, обнаружились следы термоклея, то их устраняют простым обламыванием при отделении опорной планки от заготовки.
Отрезок планки, подставленный под распиливаемую деталь, несколько меняет положение последней. Таким способом можно распиливать детали под углом менее 45 градусов.
Разрезание круглых стержней
Чтобы распилить круглый стержень вдоль и получить детали полукруглого сечения для самодельной мебели, нужно обеспечить стержню надежную направляющую. Делается это очень просто.
На рабочий стол укладывают круглый стержень и брусок (можно доску или лист фанеры — что попадется под руку) и скрепляют их в нескольких местах термоклеем. После затвердевания клея стержень распиливают вдоль дисковой пилой.
Соединить круглый стержень с опорным бруском в нескольких местах термоклеем.
У круглого стержня надежная направляющая. Пружина-гребенка и продвигающая планка плотно прижимают опорный брусок к параллельному упору.
